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    1. 濟寧東創數控設備有限公司

      Jining Dongchuang CNC Equipment Co., Ltd

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      详细内容

      機床設備一生的精細管理與維護保養

      設備管理是指設備一生全過程管理,包括設備引進階段的前期管理,試生產階段的初期管理,生產現場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理(包括備件管理)、資產管理(包括臺帳、檔案、資料管理)、技術改造管理等內容。

      設備操作員的要求:

      2. 嚴格按操作規程進行設備的維護保養、啟動、運行與停車。

      4. 認真做好設備潤滑工作。

      6. 保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。


      設備使用要求:

      2. 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。

      設備保養基礎知識:

      巡檢包括內容:

      2. 檢查傳動皮帶、運動機構、鏈條的緊固情況和平穩度。

      4. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。

      6. 檢查設備基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動,或因連接松動而產生振動

      8. 通過上述一系列的檢查,使所有的偶發故障的苗頭及不正常狀態能及早發現并立即查清原因,及時調整處理,盡快使機器設備恢復正常功能與安全運行。

      設備管理工作內容:

      2. 認真填寫各項記錄和日志,嚴格執行交*制度,認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作日志,嚴格執行交*制度。

      TPM的理念:

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      自主管理TPM STEP活動:


      就是使設備既不超負荷運轉,又不能長期地處理低負荷、低效率的狀態下使用。

      (1)加工對象與設備的制造能力相符;

      (3)使用與維修保養并舉;

      (5)提高設備的利用強度,使設備在單位時間內生產出盡可能多的合格產品。

      設備的使用時期是設備一生中最長的時間,在這漫長的使用過程中,操作工的技術水平和維護保養水平,對設備的使用壽命影響最大,不僅影響設備效能的發揮,而且常因操作不當而使設備遭到不應有的損壞。因此合理使用設備必須抓住對操作人員的培訓、考核環節,提高操作人員的操作、維修、保養水平。

      一、操作人員的教育培訓和考核

      二、應知、應會培訓和考核內容

      (2)設備的潤滑、冷卻系統及正確的潤滑冷卻方法;

      (4)設備的最高負荷能力及安全限量;

      (6)設備的應急處理;

      (8) 特種設備的操作人員還必須經過市安全管理監督局的培訓,領取特種設備操作證后才能操作設備。

      “三好”、“四懂”、“四會”和“五項紀律”

      1. “三好”

      (2) 用好:用好設備。指嚴格遵守操作規程,執行維護保養制度,正確合理使用設備,不帶病運轉、不超負荷使用,不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。

      2. “四懂”

      3. “四會”

      (2)會保養:熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置,知道所操作設備的油質、油量、換油周期;按規定做好設備的潤滑和冷卻;設備內外無油垢、無臟物,無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣;控制系統靈敏可靠,設備四周清潔。

      (4)會排除故障:在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上,能鑒別設備的異常聲響和異常情況,及時判斷設備異常部位和原因,并能排除一般故障;在設備一旦發生故障或事故時,能應急處理,防止事故擴大,及時報告有關部門檢查、分析原因,并采取相應措施。

      每個操作人員都應遵守以下“五項紀律”

      (2)經常保持設備清潔,并按規定加油。

      (4)按定置管理要求管理好工具、附件。

      設備維護(保養)管理的目的和要求:

      設備的維護保養是設備安全運行的重要保證

      設備維護最基本工作:

      清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。

      2. 潤滑:少油、缺脂造成潤滑不良,使設備運轉不正常,部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂。

      4. 調整:對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。

      設備修保工作中,“兩不見天、三不落地”

      三不落地是:油料、機件、工具不落地。

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      設備事故管理:

      因非正常損壞造成的停產或效能降低,損失超限的稱為事故。

      2. 調查分析與處理

      設備點檢制度:

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      2. 點檢準備------由設備管理部門負責

       定項:確定點檢項目即檢查內容(技術水平匹配,儀器儀表配套)

       定周期:確定點檢周期(安全、耗損、工藝、 負荷、經驗、可調)

       定人:確定點檢人員(按照不同點檢分類確定)

       定記錄:確定點檢記錄內容項目及相關分析

      檢查:按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查;

      處理:檢查中間出現的異常及時處理,恢復設備正常狀態,并將處理結果記錄,不能處理的要報告傳達給負責部門處理;

      改進:組織實施對設備薄弱環節的改進工作。

      點檢區域劃分-----指定負責人

      5. 點檢要點提示

      期:定期檢查;

      錄:檢查、處理均有記錄;

      修:及時作好預防和事后維修。

      1. 日常維護保養(日保):按設備日常點檢指引進行保養

      要點:班前檢查、加油潤滑、隨手清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養護。

      保養人:操作工人(主)+維修工人(輔)

      3. 二級保養(二保)

      要點: 定期計劃、系統檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、 損件更換     恢復公差、消除泄漏、認真記錄、制訂對策、標準驗查。

      (1)定專人負責

      (3)定加油時間

      (5)定加油量


      公司是一家以技術研發為主的技術型企業,占地面積近一萬平方米,建筑面積三千余平方米。擁有數控機床、加工中心及完善的管理體系...
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