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機床設備一生的精細管理與維護保養設備管理是指設備一生全過程管理,包括設備引進階段的前期管理,試生產階段的初期管理,生產現場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理(包括備件管理)、資產管理(包括臺帳、檔案、資料管理)、技術改造管理等內容。 設備操作員的要求: 2. 嚴格按操作規程進行設備的維護保養、啟動、運行與停車。 4. 認真做好設備潤滑工作。 6. 保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。 設備使用要求: 2. 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。 設備保養基礎知識: 巡檢包括內容: 2. 檢查傳動皮帶、運動機構、鏈條的緊固情況和平穩度。 4. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。 6. 檢查設備基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動,或因連接松動而產生振動 8. 通過上述一系列的檢查,使所有的偶發故障的苗頭及不正常狀態能及早發現并立即查清原因,及時調整處理,盡快使機器設備恢復正常功能與安全運行。 設備管理工作內容: 2. 認真填寫各項記錄和日志,嚴格執行交*制度,認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作日志,嚴格執行交*制度。 TPM的理念: 自主管理TPM STEP活動: 就是使設備既不超負荷運轉,又不能長期地處理低負荷、低效率的狀態下使用。 (1)加工對象與設備的制造能力相符; (3)使用與維修保養并舉; (5)提高設備的利用強度,使設備在單位時間內生產出盡可能多的合格產品。 設備的使用時期是設備一生中最長的時間,在這漫長的使用過程中,操作工的技術水平和維護保養水平,對設備的使用壽命影響最大,不僅影響設備效能的發揮,而且常因操作不當而使設備遭到不應有的損壞。因此合理使用設備必須抓住對操作人員的培訓、考核環節,提高操作人員的操作、維修、保養水平。 一、操作人員的教育培訓和考核 二、應知、應會培訓和考核內容 (2)設備的潤滑、冷卻系統及正確的潤滑冷卻方法; (4)設備的最高負荷能力及安全限量; (6)設備的應急處理; (8) 特種設備的操作人員還必須經過市安全管理監督局的培訓,領取特種設備操作證后才能操作設備。 “三好”、“四懂”、“四會”和“五項紀律” 1. “三好” (2) 用好:用好設備。指嚴格遵守操作規程,執行維護保養制度,正確合理使用設備,不帶病運轉、不超負荷使用,不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。 2. “四懂” 3. “四會” (2)會保養:熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置,知道所操作設備的油質、油量、換油周期;按規定做好設備的潤滑和冷卻;設備內外無油垢、無臟物,無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣;控制系統靈敏可靠,設備四周清潔。 (4)會排除故障:在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上,能鑒別設備的異常聲響和異常情況,及時判斷設備異常部位和原因,并能排除一般故障;在設備一旦發生故障或事故時,能應急處理,防止事故擴大,及時報告有關部門檢查、分析原因,并采取相應措施。 每個操作人員都應遵守以下“五項紀律” (2)經常保持設備清潔,并按規定加油。 (4)按定置管理要求管理好工具、附件。 設備維護(保養)管理的目的和要求: 設備的維護保養是設備安全運行的重要保證 設備維護最基本工作: 清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。 2. 潤滑:少油、缺脂造成潤滑不良,使設備運轉不正常,部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂。 4. 調整:對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。 設備修保工作中,“兩不見天、三不落地” 三不落地是:油料、機件、工具不落地。 設備事故管理: 因非正常損壞造成的停產或效能降低,損失超限的稱為事故。 2. 調查分析與處理 設備點檢制度: 2. 點檢準備------由設備管理部門負責 定項:確定點檢項目即檢查內容(技術水平匹配,儀器儀表配套) 定周期:確定點檢周期(安全、耗損、工藝、 負荷、經驗、可調) 定人:確定點檢人員(按照不同點檢分類確定) 定記錄:確定點檢記錄內容項目及相關分析 檢查:按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查; 處理:檢查中間出現的異常及時處理,恢復設備正常狀態,并將處理結果記錄,不能處理的要報告傳達給負責部門處理; 改進:組織實施對設備薄弱環節的改進工作。 點檢區域劃分-----指定負責人 5. 點檢要點提示 期:定期檢查; 錄:檢查、處理均有記錄; 修:及時作好預防和事后維修。 1. 日常維護保養(日保):按設備日常點檢指引進行保養 要點:班前檢查、加油潤滑、隨手清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養護。 保養人:操作工人(主)+維修工人(輔) 3. 二級保養(二保) 要點: 定期計劃、系統檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、 損件更換 恢復公差、消除泄漏、認真記錄、制訂對策、標準驗查。 (1)定專人負責 (3)定加油時間 (5)定加油量 上一篇機床長時間停機開機時注意事項下一篇數控機床 |